ニュース

1. インクバランス制御
UV 印刷プロセスでは、水の量が比較的重要です。墨と水のバランスを考えると、水の量は少ないほど良いです。インクが乳化しやすくなり、インク膜が不透明になったり、色相変動が大きくなったりして、UVインクの硬化に影響を与える場合があります。程度。一方で、過剰硬化を引き起こす可能性があります。一方、紙の表面にインク膜が形成された後、内部のインクは乾燥していません。したがって、プロセスコントロールにおいては、上記の方法によりＵＶインクの硬化効果を検出することができる。

2.作業場の温度・湿度管理
UVインクの硬化効果を確保するには、作業場の温度と湿度の安定性も重要な要素です。湿度と温度の変化は、UV インクの硬化時間に一定の影響を与えます。一般的にUV印刷を行う場合、温度は18～27℃、相対湿度は50%～70%に管理されます。現在、多くの印刷会社では、作業場の湿度を安定に保ち、紙の変形を防ぐために、スプレー加湿システムを作業場に設置することが多いです。このとき、作業場の湿度の安定性を確保するために、噴霧加湿システムの開始時間と連続噴霧の時間にさらに注意を払う必要があります。

3.紫外線エネルギーの制御
(1)各種基板に適したUVランプを決定し、寿命、波長適合性、エネルギーマッチングなどの検証試験を実施します。

(2)UVインクを硬化させる際は、硬化効果を確保するためにプロセス要件を満たすUVエネルギーを決定してください。

(3) UV ランプ管を定期的に清掃およびメンテナンスし、エタノールを使用して表面の汚れを除去し、光の反射と回折を減らします。

(4)UVランプリフレクターの3つの最適化を実装しました。